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精鋁加工缺點的產生原因

發布日期:2019-06-29 作者: 點擊:

1.氣泡與起皮 ;由于擠壓筒內徑磨損超差,擠壓墊與筒間隙過大;擠壓筒和擠壓粘有油污水分等;錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙;擠壓筒溫度和錠坯溫度過高,填充過快;擠壓時模具抹油等原因引起。

2.鋁合金鋁型材灣曲扭擰、波浪 由于模孔設計不合理,擠壓速度過快,模孔潤滑不適當,導路不合適或未安裝導路等原因引起。

3.擠壓裂紋;由于擠壓錠坯溫度過高,擠壓速度太快;錠坯均勻化處理不好;模具設計不合理,以致與邊緣流速差過大等原因造成。

4.麻點或麻面 ;由于筒和錠坯溫度太高,擠壓速度過快或不均勻;模子工作帶粘有金屬、不光潔;模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內寬;錠坯過長等原因引起。

5.擠壓橫紋  由于精鋁加工模具設計不合理,相同部位的工作帶不等長;擠壓速度控制不當;擠壓機運行不平穩等原因引起。  

6.劃痕與凸棱;由于模具工作帶有或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作臺面異物、不清潔;錠坯中硬性夾雜物堵于模孔等原因引起。


精鋁加工

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