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陽極氧化過程中如何控制色差?

發布日期:2018-09-06 作者: 點擊:

1.通過控制著色槽液減少色差


首先著色配槽時,著色液的配制須采用去離子水,如果是單錫鹽,則先加H2SO4和穩定劑,充分溶解后再加SnSO4以防止Sn2+氧化和水解;如果是雙鹽,則可以在鎳鹽溶液中加入SnSO4,槽液配制完畢直至正常生產過程中,還須按照一個頻率對槽液成分取樣分析,根據分析結果以及添加相應的藥劑穩定槽液,槽液的控制范圍也須穩定,添加量須少量多次。


槽液中各成分的濃度對色差有直接影響。一般來說,主鹽濃度升高,著色速度加快,色調變深;溶液添加硫酸是為了保持著色穩定性,濃度過高則槽體、零部件容易附著氫氧化物,濃度過低則H+濃度過高而競爭還原,導致著色速度下降,甚至不上色;H3BO3在膜孔中起緩沖作用,在錫鹽溶液中不加硼酸則錫不能析出,導致型材色差和色散;保證Ni2+在溶液pH為1左右時能夠順利析出,保持良好的著色均勻性和穩定性;穩定劑由絡合劑、還原劑、抗氧劑以及電極氧化阻止劑組成,防止亞錫氧化和水解,保持著色穩定性。


2.通過陽極氧化著色工藝控制減少色差


電壓對著色速度有很大影響。電壓過低,陰極峰值電流很小,幾乎只能用于阻擋層充電以及彌補電損耗,沉積金屬的法拉第電流小,因此著色較淺。


隨著電壓升高,電流增大,著色速度加快,型材顏色變化順序為:輕微上色→香檳色→咖啡色→古銅色→褐色→黑色。


當電壓升到一個固定值的時候,著色反而變淺。這是因為,電壓過高超過氧化電壓范圍時,阻擋層被擊穿,著色膜脫落,從而顏色變淺。


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