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微弧氧化
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微弧氧化的工藝特點介紹

發布日期:2018-03-13 作者: 點擊:

微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術。微弧氧化采用較高的工作電壓,將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域。采用該技術可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜,這層保護膜與基體結合力強、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到很大改善,在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。

其原理是將Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質水溶液中作為陽極,利用電化學方法在該材料的表面產生火花放電斑點,在熱化學、等離子體化學和電化學的共同作用下,獲得金屬氧化物陶瓷層的一種表面改性技術。

工藝特點:

1.工藝過程簡單,占地小、處理能力強,生產效率高。

2.無毒環保,該液體不含有毒物質和重金屬。重復使用效率高。

3.提高工件表面硬度、增強耐磨性能

4.抗腐蝕性能、絕緣性能優良。

5.通過改變工藝參數可得到不同特性的氧化膜層。如致密性、膜層厚度、抗腐蝕性,絕緣性等。

6.通過改變液體成分,可使膜層有特種性能,或得到不同顏色。

7.該工藝可代替陽極氧化,且效果遠遠優于陽極氧化。

微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上,利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應,從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成強化陶瓷膜的方法,是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓,使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達到工件表面強化的目的。

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