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微弧氧化
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微弧氧化PK陽極氧化

發布日期:2021-07-19 作者: 點擊:

微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上,利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應,從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成強化陶瓷膜的方法,是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓,使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達到工件表面強化的目的。

微弧氧化從普通陽極氧化發展而來, 其裝置包括專用高壓電源、氧化槽、冷卻系統和攪拌系統。氧化液大多采用堿性溶液, 對環境污染小。溶液溫度以室溫為宜, 溫度變化范圍較寬。溶液溫度對微弧氧化的影響比陽極氧化小得多, 因為微弧區燒結溫度達幾千度, 遠高于槽溫, 而陽極氧化要求溶液溫度較低, 特別是硬質陽極氧化對溶液溫度限制更為嚴格。微弧氧化工件的形狀可以較復雜, 部分內表面也可處理。 此外,微弧氧化工藝流程比陽極氧化簡單得多, 也是此技術工藝特點之一。

微弧氧化技術的突出特點

(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;

(2)良好的耐磨損性能;

(3)良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點,因此該技術有廣闊的應用前景;

(4)有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達100MΩ以上。

(5)基體原位生長陶瓷膜,結合牢固,陶瓷膜致密均勻。

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