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微弧氧化
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微弧氧化的突出特點

發布日期:2017-10-17 作者: 點擊:

微弧氧化又稱微等離子體氧化,是通過電解液與相應電參數的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

微弧氧化指在普通陽極氧化的基礎上,利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應,從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成強化陶瓷膜的方法,是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓,使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達到工件表面強化的目的。

微弧氧化技術的突出特點是:

(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,可達3000HV,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;

(2)良好的耐磨損性能;

(3)良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點,因此該技術有廣闊的應用前景;

(4)有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達100MΩ;

(5)溶液為環保型,符合環保排放要求;

(6)工藝穩定可靠,設備簡單;

(7)反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握;

(8)基體原位生長陶瓷膜,結合牢固,陶瓷膜致密均勻。

微弧氧化所需設備:

(1)輸入電源:采用三相380V電壓。

(2)微弧氧化電源:因電壓要求較高(一般在510—700V之間),需專門定制。通常配備硅變壓器。

(3)微弧氧化槽及配套設施:槽體可選用PP、PVC等材質,外套不銹鋼加固。可外加冷卻設施或配冷卻內膽。

(4)掛具及陰極材料:掛具可選用鋁或鋁合金材質,陰極材料選用不溶性金屬材料,推薦不銹鋼。

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