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微弧氧化
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微弧氧化的介紹及特點

發布日期:2017-07-15 作者: 點擊:

微弧氧化又稱微等離子體氧化,是通過電解液與相應電參數的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工藝可靠、設備簡單、操作方便等特點。
微弧氧化的作用:在超聲波和微弧氧化組合后的純鋁的氧化過程中,超聲波可以起到攪拌溶液的作用,減少金屬與電解質溶液相界面處的濃度梯度,使電流分布更加均勻,抑制過大電火花的出現,防止局部氧化膜的過快生長;與不加超聲波相比,可以減小鋁氧化膜厚度,并提高氧化膜抗交流電壓擊穿值,從而使氧化膜在干燥環境中的交流電擊穿強度提高約15%~32%,在潮濕環境中的交流電擊穿強度提高約10%~17%。
隨著超聲波技術的發展,超聲波技術越來越多地被應用于材料制備及材料性能改善方面。利用超聲波能加速和控制化學反應、提高其反應產率、改變反應歷程和改善反應條件,以及引發新的化學反應等。將超聲波應用到電鍍、陽極氧化等表面處理中的研究較多。
微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上,利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應,從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法,是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓,使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達到工件表面強化的目的。
微弧氧化技術的突出特點是:
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,可高達3000HV,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
(2)良好的耐磨損性能;
(3)良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點,因此該技術有廣闊的應用前景;

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